在机床上容易找正，在加工中便于检查，编程时便于计算，而且对刀误差小。
对刀点可以选择零件上的某个点，也可以选择零件外的某一点，但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。
提高对刀的准确性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不严格，所选对刀部位的加工精度也应高于其他位置的加工精度。
选择接触面大、容易监测、加工过程稳定的部位作为对刀点。
对刀点尽可能与设计基准或工艺基准统一，避免由于尺寸换算导致对刀精度甚至加工精度降低，增加数控程序或零件数控加工的难度。
为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作为对刀点较为适宜。
对刀点的精度既取决于数控设备的精度，也取决于零件加工的要求，人工检查对刀精度以提高零件数控加工的质量。尤其在批生产中要考虑到对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相对机床原点的坐标值来进行校核。
对刀仪安装在定位支撑座上，将支撑座上方的把手逆时针旋转一定角度，就可安装，此时检测头附近的指示灯亮（灯光为绿色），表示已经装上。再将把手旋转回到原位，即已安装完成。此时，可将刀具移至附近，调整检测头上对刀块的方位，使用配备的内六角扳手扳动对刀块下方的螺钉，调整对刀块，使刀尖对到对刀块的中间部分后便完成准确定位，然后再扳紧螺钉。